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ePaper created 2017-04-26, 14:01:11 | version 1.38.0
DENTAL TRIBUNE Hispanic & Latin America Técnica 29 Fresado de la estructura en Ceramill Motion E l camino para una restauración estética y funcional con el sistema Ceramill CAD/CAM es corto. En esta última entre- ga de la serie, se explica el fresado de la estructura en Ce- ramill Motion, la preparación para el proceso de sinterización y el examen final del ajuste y la función. Mientras la fresadora Ceramill Motion sigue la guía calculada y talla la estruc- tura en el rohling, el protésico dental puede dedicarse a otro caso y tiene así la posibilidad de utilizar su tiempo de tra- bajo con una mayor eficacia. ne dos horas y se baja con una fase de enfriamiento a 900º C, así como el enfria- miento final. Ajuste Terminado el enfriamiento, se sacan las estructuras de la bandeja de horno (fi- gura 10), y se procede a una nueva fase de control. Se terminan los márgenes con una turbina de agua fría y herra- mientas diamantadas y, si es necesario, se realizan pequeñas correcciones en la estructura (figura 11). Luego se pulen previamente los márgenes con pulidores diamantados de granulación mediana (figura 12). Terminado el fresado del puente, se pue- den cortar los conectores con una fresa de metal duro y separar la pieza del ro- hling (figura 1). Antes de proceder a la sinterización, se liman los restos de los conectores y se pule la zona con un puli- dor de goma suave, de granulación me- dia (Ceramill Polish.kit Lab, figuras 2 a 3). En este paso del trabajo se retocan los márgenes un poco sobrecontorneados. A baja revolución y poca presión se pue- de mecanizar el circonio presinterizado, todavía «blando», con gran precisión. El siguiente paso del trabajo es decisivo: con la ayuda de un pincel se elimina el polvo resultante del esmerilado. Se repi- te la operación en el interior de la corona para evitar que el polvo de circonio casi cocido después de la sinterización perju- dique el ajuste (figura 4). Carga de pintura Ahora se sopla con aire comprimido la estructura y se sumerge en la solución de pintura. La estructura debe dejar- se completamente sumergida durante unos diez segundos antes de sacarla de la solución con las pinzas (figuras 5 y 6). La superficie de la estructura debe estar bien seca antes de poner las perlas de sinterización (figura 7). Para secar, lo mejor es utilizar un paño de papel suave que, gracias a su capacidad de absorción, elimina los restos de humedad. Sinterización A continuación se puede colocar la es- tructura de circonio en el horno de sin- terización. Hay que comprobar si los dos sistemas son compatibles (figura 8). El horno Therm 2 para el sistema Ceramill está diseñado para ejecutar los paráme- tros de sinterización con exactitud. Estos parámetros incluyen desde el aumento de temperatura a la temperatura final de sinterización, así como los correspon- dientes plazos del ciclo de sinterización. El diagrama de sinterización muestra el curso de todo el proceso de sinterización en el Therm2 (figura 9), desde el aumen- to de temperatura a la temperatura final de 1450º C. Esta temperatura se mantie- Se termina el ajuste con un pulido de alto brillo de los márgenes de la corona (figu- ra 13). En el control se aprecia un ajuste perfecto, márgenes sin gradaciones y se tiene una primera impresión general de la estructura en el modelo de trabajo (fi- gura 14). Con la ayuda de una máscara gingival, el técnico se hace una idea de qué pasos debe seguir en el acabado de la estructura (figura 15). Pulido Todavía no se han controlado explíci- tamente las superficies funcionales, las guías de dientes anteriores y caninos formadas individualmente. Antes de pa- sar el control, se realiza un pulido de alto brillo en estas superficies. Posteriormen- te, estas superficies se encargarán de la función en boca sin contactos prematu- ros. Incluso las asperezas más pequeñas en tales superficies podrían producir abrasiones en el diente antagónico y da- ños duraderos en los antagonistas y por esta razón es obligatorio llevar a cabo un pulido muy esmerado (figura 16). Después de ajustar los modelos con las estructuras terminadas en el articulador, ya se pueden controlar las superficies funcionales y revisarlas bajo la lupa. El Artex CR debería mostrar, al igual que el articulador virtual, la misma función y reproducirla exactamente como al diseñarlo en el programa de CAD. Las figuras 17 a 22 muestran la compara- ción de la situación en el Artex CR y en el articulador virtual. Con este control, una vez hechos los acabados y el pulido, la terminación del trabajo se realiza sin problemas (figura 23). Fig. 1. Separación del puente del rohling. Fig. 2. Eliminación conectores. Fig. 3. Retoque de los márgenes, lige- ro pulido previo de la superficie. Fig. 4. Eliminación del polvo de las superficies y partes internas. Fig. 5. Trabajos preparados, inmer- sión en la solución de color para una tinción básica. Ahora ya se puede aplicar la cerámica. El ceramista dispone de una estructura que Fig. 6. El puente se saca de la solu- ción a los diez minutos. Fig. 7. Preparación de la placa de sinte- rización con los puentes teñidos y secos.