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ePaper created 2017-04-26, 14:01:11 | version 1.38.0
28 Técnica DENTAL TRIBUNE Hispanic & Latin America Como último elemento de diseño, el técnico de laboratorio establece el conector entre las cofias reduci- das y las pónticas. La funcionalidad y la estabilidad de la estructura son primordiales. El diámetro de los co- nectores individuales depende del material y el diseño. En este caso —dos puentes anteriores de tres unidades con una póntica de óxido translúcido Zirkonoxid Ceramill Zolid— hay que respetar superficies de 7 a 10 mm2 (figuras 28 y 29). Una vez unidas las piezas, se pulen finamente las superficies. Después de terminar la estructura con un «OK», el técnico ve en la pantalla el trabajo terminado (figuras 30 y 31). Con ello se concluye el diseño. Transferencia de datos y fresado Se guardan los datos en el programa Ceramill Mind. Luego, activando el programa CAM Ceramill Match 2, se pasa al programa de anidación para colocar el trabajo en el rohling. El programa elige automáticamente el material establecido al comienzo en la base de datos; en este caso, se eli- gió el óxido de circonio translúcido Ceranill Zolid. Si en la biblioteca de rohlings no se encuentra una pas- tilla adecuada, el protésico puede introducir una para ser utilizada in- mediatamente (figuras 32 a 33). Con la herramienta de «Posicio- namiento» el técnico transfiere el trabajo al rohling de manera que se ahorre la mayor cantidad de ma- terial posible. Resulta económico colocar el mayor número de piezas posible en la máquina. Una vez con- trolados y finalmente colocados los conectores se calculan las vías de fresado (figura 34). Hecho esto, se activa el Motion 2 para transferir los datos para el fresado (figuras 35 a 37). Ajustados el cabezal y el soporte de la pastilla en la posición cero, se ac- tiva el proceso de fresado con un úl- timo clic en el botón «Start». La clase y el tamaño del trabajo determinan la duración del proceso de fresado. En el caso que nos ocupa, el proté- sico puede calcular un tiempo de fresado de unos 45 minutos (figuras 38 y 39). Una vez terminado, se se- paran los puentes de la pastilla y se prepara para la sinterización Fig. 34. Posicionamiento de la estructura con ahorro de espacio, incluyendo el ajuste de los conectores entre puente y pastilla. Fig. 35. Activación del programa para calcular las guías de fresado para todas las pastillas colocadas en los elementos de la estructura. Fig. 36. Activación y centrado de la unidad de fresado Motion 2 de 5 ejes. Fig. 37. Transferencia de la estrategia y parámetros de fresado en Motion 2. Fig. 38. Fresado con Motion 2 bajo el control de los parámetros de fresado (desgaste de la herramienta, aspiración, refrigeración y duración del fresado). Fig. 39. Marco de fresado de Ceramill Zolid.