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Endo Tribune Édition Française | Juin 201220 Depuisplusde100ans,MICRO-MEGAdé- veloppe et produit des instruments de pré- cision pour la chirurgie dentaire à Besan- çon.Laproductionexigetoujoursprincipa- lement un travail manuel traditionnel qui est aujourd’hui complété par la haute tech- nologie. Le processus de recherche et déve- loppement d'un nouvel instrument est longetcomplexe.Ilnécessiteuninvestisse- ment important en temps, argent et res- sources. Découvrezlesétapesquimènent cetteen- trepriseàdécouvrir,développeretcommer- cialiser des instruments qui apportent un réel bénéfice à l’évolution de la technologie dentaire. Le tout en collaboration avec des praticiens référents majoritairement fran- çais sur un site de production français. 1ere étape Le dossier d'analyse des besoins des utilisa- teurs. Une enquête approfondie est nécessaire pouridentifierlesbesoinsexplicites.Ladiffi- culté est d'anticiper les applications par les utilisateurs avant même que l'outil soit disponibleetqu'onpuisseendémontrertou- tes les potentialités. 2ème étape L’idée Mise en place d’un cahier des charges Simplifier le protocole de la préparation canalaire Utilisation de cet instrument pour la tech- nique en rotation continue Un seul instrument à usage unique, pour ne plus avoir à compter le nombre d’utili- sations et risquer la fracture d’usure Stérile et prêt à être utilisé en bouche Ne doit pas nécessiter l’acquisition d’un moteur spécifique 3ème étape Le dossier de conception. Cette étape a pour objectif de spécifier les fonctions du produit ou du procédé, les nor- mes de qualité, les procédures de contrôle et l'ensemble des fonctionnalités qui cor- respondent aux besoins. Après une étude fi- nancière, cette phase aboutit à un dossier de conception,incluantlamodélisationduphé- nomèneouduproduitetlerapportdedéfini- tion détaillé. Conception d’un instrument canalaire : le One Shape De l’idée a u produit fini 4ème étape Le dossier de réalisation. Cette quatrième étape vise à préciser quels seront les outils, techniques, logiciels, matériels, formations, normes et tests qui permettrontd'assurerlesfonctionsdéfinies dans l'étape précédente. Cette phase se concrétiseparundossierderéalisationcom- prenant le rapport d'étude technique, les ca- hiers des charges et la proposition de plan- ning. Chaque nouveau matériel est le fruit d’un processus de recherche intensif et bien dé- fini. Tout au long de cette « quête », les cher- cheurs étudient rigoureusement toutes les possibilitésafindedécouvrirl’outilleplusef- ficace, qui permettra d’améliorer l’exercice des chirurgiens-dentistes. Il s’agit d’un pro- cessus long, difficile et couteux, qui se révèle néanmoinssouventpassionnant.Surlescen- taines d’instruments testés, seuls une très faiblequantitéfranchissentnosessaisrigou- reuxetviennentenrichirl’offredesproduits disponibles. Nous sommes animés par une passion, celle d’améliorer la qualité d’exer- cice des patriciens et rendre reproductibles les résultats obtenus en accord avec les don- néesacquisesdelascienceaujourd’hui.Nous développons et construisons traditionnelle- ment nos machines de production, comme cela, nous pouvons être sûrs de disposer des machines adéquates pour chaque étape spé- cifique de fabrication. Aujourd’hui, des machines datant des an- nées 60 travaillent à côté des machines plus récentes et ultra modernes – suivant le be- soin.Lahautetechnologieestsurtoututilisée pour le contrôle de qualité. Chaque lime est photographiéeetsonombretransférésurun écran. L’ordinateur vérifie ensuite que la fa- bricationestconforme.Laplupartdenospro- duitssonttoujoursdéveloppés, fabriquésetassemblésdansl’u- sine à Besançon. 5 ème étape La mise en œuvre du produit. Cette cinquième étape doit aboutir à la ré- alisationduprojet,c'est-à-direàl'intégration des outils, la structuration des données, la mise en place des procédures d'exploitation, etc. Après avoir testé la lime auprès d’un panelde praticiens,nouscommençons àéla- borer un plan d’action complet qui inclut l’approbationdenotreservicemarketing,les revendications du produit, une stratégie commerciale,unnomdemarque,lapublica- tiondedonnéesetdeplansdelancementdé- taillés. 6éme étape Le produit fini FOCUS MICRO MEGA une entreprise made in France le OneShape Section du One Shape de la pointe à la partie coronaire ßLa recherche de micro-méga en quelques chiffres clés : – 15% du CA investis dans la recherche – Plus de 50 collaborations actives avec despartenairesextérieurspourcomplé- ter les compétences internes – Une vingtaine de projets en développe- ment clinique