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Dental Tribune Édition Française

Et demain ? Les empreintes numériques et les restau- rations monolithiques usinées (e.max par exemple)accélèrentlepassageàunerelation cabinet-laboratoire 100 % numérique tout en conservant le savoir-faire de chacun. Le domaine de l'implantologie va s’élargir avec la planification assistée par ordinateur coupléeauxoutilsdedesignetdefabrication pour laboratoire pour la réalisation de res- taurations de grande complexité (barres, at- tachements). Cette révolution technologique modifie considérablement le quotidien d’un labora- toire de prothèse aujourd’hui. L’avenir est l’adaptation constante à l’évolution rapide de cette nouvelle technologie qui a changé à tout jamais no- tre métier. 5Dental Tribune Édition Française | Janvier 2012 L'OEIL SUR EUX qui permet une chape anatomique uni- forme et une épaisseur constante de céra- mique, pour une excellente résistance. « C’est notamment cette épaisseur homo- thétique des matériaux qui nous permet de garantir 5 ans nos produits », précise Frédé- ric Rapp. Dans le cas d’un pilier implantaire sur mesure, les prothésistes sont détachés des contraintes du pilier standard et ont donc une grande liberté pour concevoir les profils d’émergence et les angulations ré- pondant aux besoins cliniques. La CFAO pour le pilier implantaire permet une conceptionoptimaleafindesoutenirlestis- sus mous péri-implantaires. 4.Usinage du pilier implantaire et de l’armature Ensuite,c’estlaFAO,FabricationAssistéeparOrdinateur,quiestlan- cée.Lacoiffezirconedupilierimplantaireetl’armaturesontusinéesdi- rectement au laboratoire, qui dispose de ses propres centres d’usinage 5 axes. « La présence de ces machines dans nos locaux nous assure un contrôle optimal, et nous permet un ajustement immédiat, au be- soin »,expliqueFrédéricRapp.Etilajoute :« Latechniquedefrittageest moins chère. Mais après beaucoup de comparatifs, nous avons fait le choix d’une technologie plus précise, mais plus onéreuse. » Chacune des machines pèse 7 tonnes, et leur grande stabilité permet un maxi- mum de précision. Les 5 axes permettent d’aller travailler dans les dé- tailsetcontredépouilles,cequiresteexceptionnel:c’estlatailleetl’axe d’insertionquiobligentounonàpasseren5axes.Unautreavantageest l’absence de porosité : un usinage de pleine masse est réalisé dans des blocsdematériauxhomogènes,quelsqu’ilssoient(nonprécieuxCoCr ou Zircone). 5.Céramisation et caractérisation La céramisation est réalisée par une technique de pressée, identique à celle de l’IPS e.max®. « Cette méthode est parfois contestée par les laboratoires traditionnels, mais elle permet une résistance opti- male, une parfaite homogénéité et une grande pré- cision » souligne Frédéric Rapp. Les prothésistes ont ensuite pour mission de re- produirefidèlementlesteintesetlafinitionsouhai- tées. Après un dernier contrôle qualité, la prothèse est emballée avec un Dispositif Médical Sur Mesure pour le prati- cien, et un pour le patient, qui m e n t i o n n e que la prothèse a bien été réali- sée en France, dans le labora- toire alsacien. Système de Décontamination de l’Eau des Sprays Adaptable à tout équipement dentaire 917 rue Marcel Paul 94500 Champigny-sur-Marne Tél. : + 33 (0) 1 48 82 22 22 commercial@airel.com IGN® Calbénium® NOUVEAU www.airel.com UNOUVEA SPÉCIAL LABOS